•  涂敷钢管直径： ￠ 219mm ～￠ 1400mm ；

•  涂敷钢管长度： 8m ～ 12m ；

•  钢管表面除锈等级： 2.5 级，锚纹深度达到 40 ～ 100 μ m ；

•  防腐层质量标准

涂层类型 满足标准

石油沥青 SY/T0420-97

煤焦油瓷漆 SY/TO379-98

AWWAC203-97

ISO5256-85

单层熔结环氧 GB/T18593-2001

SY/T0315-97

CAN/CSA-Z24.20-M92

双层熔结环氧 Q/CNPC-GD0233-2001

聚乙烯外防护层（ 2PE 、 3PE 或 3PP ） SY/T0413-2002

DIN30670-91

CAN/CSA-Z245.21-M92

NFA49-710

•  涂敷生产能力（涂敷速度）

涂层类 涂敷速度（ m/min ）

煤焦油瓷漆 / 石油沥青瓷漆 4 ～ 8

熔结环氧（单、双层） 1.5 ～ 3.0

聚乙烯夹克 (2PE) 1.5 ～ 3.0

三层结构（ 3PE 或 3PP ） 1.5 ～ 2.5

•  作业线特点

•  多功能：作业线能够涂敷管道常用的所有防腐涂层；

•  模块化结构：由于管道工程分布面广，所以涂敷作业线的搬迁不可避免。本公司作业线采用模块式组装，各个模块间不仅能迅速组装、拆卸，并且十分便于铁路和公路运输，可在最短时间内搬迁至用户指定地点。

•  适应范围广：作业线可涂敷的管径范围和涂层种类，适用于国内所有管道防腐要求。

•  生产能力强：如涂敷 FBE ，以管径￠ 529 为例，两班制日涂敷量可达 4km ；三班制涂敷量可达 5.5km

•  新技术含量高：

•  作业线传动系统采用先进的变频调速技术；

2) 除锈装置采用下置双抛头交叉式抛丸结构；

传动轮采用大径宽幅实心托轮，承载量大，且不会损伤涂层；

3) 底漆采用高压无气喷涂；

4) 采用先进的 PE 挤出机和热熔胶挤塑机，加热、冷却温度均采用智能型 PID 温度控制，先进的直流变频调速，工艺参数控制稳定；

5) 供气系统采用双螺杆空压机，冷干机和两极净化装置，确保压缩空气量足、洁净；

6) 高效能烟气净化系统：为使涂敷煤焦油瓷漆作业满足环保要求，公司作业线设计安装了高效能烟气净化系统，其净化效果达到 99.7% 。

•  涂敷施工中的健康、安全和环境保护

我公司的防腐施工严格执行 SY/T6276 《中国石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》标准确保涂敷施工中的污染物的排放、机械噪音、粉尘及消防、个体防护等均满足标准规定。